中鼎高科55座圆刀模切机顺利交付

攻坚突破立潮头,收官启新谱新篇。2026年1月4日，中鼎高科自主研发生产的大型高精密圆刀模切设备55座机顺利交付验收。作为公司2025年收官的标志性成果，这台设备刷新了“单体尺寸最大、产品复杂程度最高、综合精度最优”三项记录，成功填补了国内外该领域技术空白，充分彰显了公司高端装备制造硬核实力。

55座圆刀模切机从研发到交付，中鼎高科各部门凝心聚力攻克多重难关。机械研发团队直面超长机身刚性不足、多轴同步精度欠佳等难点、痛点，创新加固底座与连接梁，实现18.1M范围内0.5MM超高平面度；采用移动操作盒调机操作机构，将人机界面由传统双界面优化为三界面，实现人机工程合理要求；采用先进高精度数显水平仪对模切工站的平行水平参数重新定义，将技术要求在原基础上提升10%，保证同步模切加工精度控制在±0.1MM内。

电气研发通过优化主从控制架构、引入实时补偿算法与高精度时钟同步机制，推出160个伺服轴高精度同步控制方案，提升系统相位一致性、响应速度、动态跟踪精度三大关键指标，可满足精密加工、高速动态套位需求，助力客户复杂工艺一次成型。装配过程中，采购部门优化供应链，严控成本、品质与交期；生产部门通过分阶段数据记录、灵活调整拖链、搭接铝镁平尺靠平等举措，以精细化举措筑牢装配防线；调试小组24小时轮班值守，连续奋战三天校准参数，实现设备性能达标。

物流运输作为最后一道难关，考验着团队的统筹协调能力。营销管理部联合多部门提前研判运输风险，多次与运输公司、物业沟通协调，敲定最优运输方案。设备出厂过程中，面对车间门口斜坡难题，现场人员用万向搬运坦克小车、垫木配合叉车、两侧工人助推等方式，合力将设备平稳运至装车区域，经过长途跋涉，设备安全送达客户，圆满完成交付全流程。

此次设备交付是公司技术实力与团队协作精神的集中体现。2026年，随着55座圆刀模切机的投用，公司将以这台定制设备的成功交付为起点，持续深耕高端模切装备定制化研发，迭代核心技术，以自主创新撬动产业升级，续写高端装备制造发展新篇。